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使用双动薄板拉伸液压机需要注意事项


    使用双动薄板拉伸液压机的应用特点,按使用特点来分:有双动拉深压力机、多工位主动压力机、回回头压力机。下面咱们来看看他们各自的特点。

 

    1、双动拉深压力机

 

    有内、外两滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完结后内滑块先回程,外滑块再松开。表里滑块公称作业力之比为(1~1.7):1。

    2、多工位主动压力机

 

    在一台压力机上设有多个工位,设备多道成形模具,坯料顺次主动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位一起进行各道成形工序,制成一个工件。


    3、回回头压力机

 

    使用双动薄板拉伸液压机的应用特点,在滑块与作业台之间设有可设备数十组模具的回回头,可按需求选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程结束,回回头转动一个方位,完结一道工序。这种压力机定位精度高,便于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回回头压力机可配上数控系统,依据编好的指令选用模具和板材成形部位,主动完结杂乱的冲压作业。


     双动压力机与普通单动压力机不同,它是由两个滑块组成,一个是沿机身导轨滑动的外滑块,另一个则是在外滑块内沿着外滑块上的导轨滑动的内滑块。

 

    两个滑块同时作用对坯料进行拉深成形。 双动力压力机上的落料一拉深复合模具结构。模具中的拉深凸模固定在压力机上的内滑块上,而压力圈固定在压力机上的外滑块上。当冲压行程开始,外滑块带动压边圈下降,压在坯料的外边缘上。随后,内滑块也带动凸模下降,对坯料进行拉深成形。 在双动力压力机上的正反拉伸模结构。

 

    该模具在一次行程中可完成正反两个方向的两次拉深过程。冲模由凸模、凹模和凸凹模等零件组成。凸模固定在压力机内滑块上,而上模板则固定在外滑块上。 模具工作时,坯料放在压边圈上,当上模下降时,坯料被凸模凹模压入凹模内,完成一次拉深过程,随后,凸模在压力机另一系统的驱动下开始下降,将坯件沿相反方向压入凸凹模内,完成二次拉深过程,当上模回升时,顶尖器与将零件制品推出。

 

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